Данный калькулятор расчитывает диаметры калибров-пробок резьбовых ПР(21) и НЕ(22) по ГОСТ 24997-2004
Технические требования на калибры
а - с канавкой; б - с закругленной впадиной

а - с канавкой; б - с закругленной впадиной
Параметры канавок и впадин определяются по ГОСТ 24997-2004. Nk определяется по Таблица 8 ГОСТ 16093-2004 . Если на чертеже отсутствует поле допуска резьбы, то согласно, ГОСТ 16093-2004 (пункт 5.4) принимать:
- 5H - для внутренней резьбы диаметром до 1,4 мм включительно
- 6H - для внутренней резьбы диаметром 1,6 мм и более
Однако предпочтительным является указание поля допуска в обозначении резьбы на чертеже.
Номин. диаметр d, мм | Шаг P, мм | EID, мм | ESD2, мм | EID2, мм | ESD1, мм | EID1, мм |
1...1,4 | 0,2 | 0 | 0,063 | 0 | 0,060 | 0 |
0,25 | 0 | 0,071 | 0 | 0,071 | 0 | |
0,3 | 0 | 0,075 | 0 | 0,085 | 0 | |
1,4...2,8 | 0,2 | 0 | 0,067 | 0 | 0,060 | 0 |
0,25 | 0 | 0,075 | 0 | 0,071 | 0 | |
0,35 | 0 | 0,085 | 0 | 0,100 | 0 | |
0,4 | 0 | 0,090 | 0 | 0,112 | 0 | |
0,45 | 0 | 0,095 | 0 | 0,125 | 0 | |
2,8...5,6 | 0,25 | 0 | 0,075 | 0 | 0,071 | 0 |
0,35 | 0 | 0,090 | 0 | 0,100 | 0 | |
0,5 | 0 | 0,100 | 0 | 0,140 | 0 | |
0,6 | 0 | 0,112 | 0 | 0,160 | 0 | |
0,7 | 0 | 0,118 | 0 | 0,180 | 0 | |
0,75 | 0 | 0,118 | 0 | 0,190 | 0 | |
0,8 | 0 | 0,125 | 0 | 0,200 | 0 | |
5,6...11,2 | 0,25 | 0 | 0,085 | 0 | 0,71 | 0 |
0,35 | 0 | 0,095 | 0 | 0,100 | 0 | |
0,5 | 0 | 0,112 | 0 | 0,140 | 0 | |
0,75 | 0 | 0,132 | 0 | 0,190 | 0 | |
1,0 | 0 | 0,150 | 0 | 0,236 | 0 | |
1,25 | 0 | 0,160 | 0 | 0,265 | 0 | |
1,5 | 0 | 0,180 | 0 | 0,300 | 0 | |
11,2...22,4 | 0,35 | 0 | 0,100 | 0 | 0,100 | 0 |
0,5 | 0 | 0,118 | 0 | 0,140 | 0 | |
0,75 | 0 | 0,140 | 0 | 0,190 | 0 | |
1,0 | 0 | 0,160 | 0 | 0,236 | 0 | |
1,25 | 0 | 0,180 | 0 | 0,265 | 0 | |
1,5 | 0 | 0,190 | 0 | 0,300 | 0 | |
1,75 | 0 | 0,200 | 0 | 0,335 | 0 | |
2,0 | 0 | 0,212 | 0 | 0,375 | 0 | |
2,5 | 0 | 0,224 | 0 | 0,450 | 0 |
Требования предъявляемые к резьбовым калибрам-кольцам:
- непроходная пробка должна быть короче и иметь кольцовой поясок
- материал: стали марки Х по ГОСТ 5950, ШХ-15 по ГОСТ 801, У10А и У12А по ГОСТ 1435
- рабочие поверхности должны иметь хромовое или другое износостойкое покрытие
- рекомендуемая толщина покрытия для проходных - WGO/2, для непроходных - WNG/2
- твердость калибров-пробок диаметром до 3 мм - не менее 54,9 HRC
- твердость калибров-пробок диаметром свыше 3 мм - 58,5...64,1 HRC
- твердость калибров-пробок с износостойким покрытием - 55,9...64,1 HRC
- шероховатость боковых поверхностей профиля резьбы рабочих калибров Ra0,4
- шероховатость боковых поверхностей профиля резьбы контрольных калибров Ra0,2
- шероховатость поверхности наружного диаметра резьбы Ra0,8
- шероховатость поверхности конуса 1:50 на втавках Ra1,6
- шероховатость поверхности конуса 1:50 в рукоятке Ra2,5
- отклонение угла конуса 1:50 ±АТ9/2
- наличие цетров внутренних или наружных обязательно
- для проходной пробки более 6 мм и шага более 0,75 мм наличие грязевой канавки обязательно
- неуказанные предельные отклонения H14; h14; ±t2/2
- маркировать: обозначение резьбы; обозначение поля допуска резьбы (только на рабочих); обозначение назначения калибров (ПР, НЕ, К-И и др.); товарный знак предприятия-изготовителя; на калибре с левой резьбой буквы "LH"
- консервировать по ГОСТ 9.014
- хранить при температуре +10...+35°С, влажности не более 80%, в воздухе не должно быть паров кислот и щелочей