НА ГЛАВНУЮ ➦ УРОКИ КОМПАС-3D

ОПЕРАЦИЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ

     Создаем новую деталь. Вводим материал, наименование и обозначение детали. Сохраняем.

рис 1 рис 2

     В плоскости XY создаем: Эскиз 1 - квадрат со сторонами 100 мм; Эскиз 2 - треугольник с катетами 65 мм и 65 мм. В плоскости ZX создаем: Эскиз 3 - окружность диаметром 50 мм; Эскиз 4 - окружность диаметром 45 мм.

рис 3

     Выбираем Эскиз 1 и Элемент выдавливания . В первом направлении расстояние 45 мм, во втором -10 мм. Завершаем команду нажатием на зеленую галочку или колесо мыши (при использовании колеса мыши курсор должен находиться в рабочем поле, а не в окне параметров или панели инструментов).

рис 4

     Выбираем Эскиз 2 и Элемент выдавливания . В первом направлении расстояние до объекта (в качестве объекта выбираем поверхность выдавленного Эскиза 1), во втором 25 мм. Завершаем команду. Обратите внимание, что при выдавливании Эскиза 1 во втором направлении указывалось число отрицательное, а при выдавливании Эскиза 2 положительное. От чего это зависит? При указании положительных чисел объект выдавливается в две стороны. Например, первое направление 25 мм, второе направление 10 мм. Получим тело толщиной 35 мм. Если поставить первое направление 25 мм, второе направление -10 мм, то выдавливаться будет в одну сторону толщиной 15 мм с отступом от эскиза в 10 мм. Это подволяет меньше строить дополнительных плоскостей.

рис 5

     Выбираем Эскиз 1 и Элемент выдавливания . Меняем направление выдавливания (выделено красным). В первом направлении расстояние 50 мм, во втором -25 мм. Завершаем команду. В полях ввода чисел можно производить вычисления. Как это показано у меня 25+25. При выходе из этого поля там появится число 50. Данный пример конечно прост. Представьте, что вам нужно ввести число 100/7. Это дробное число с минимум 11-ю знаками после запятой. Нет смысла вычислять на калькуляторе это число и вводить в поле. Вычислить можно сразу в поле ввода. Компас вычисляет с точностью до шестого знака после запятой. Если вы разделите 100 на 7 и округлите хотя бы до 3 знаков, то в сложных деталях это может в конечном итоге привести к какой-нибудь ошибке. Ошибка Тело с нарушенной топологией часто является следствием грубых вычислений. Если вычисляете сами, то вычисляйте с точностью до шестого знака после запятой. Или предоставьте вычисления программе.

рис 6

     Выбираем Эскиз 4 и Элемент выдавливания . В первом направлении расстояние 52,5 мм, во втором -50 мм. Завершаем команду.

рис 7

     Выбираем Эскиз 3 и Элемент выдавливания . В первом направлении расстояние 50+78 мм, во втором -52,5 мм. Завершаем команду.

рис 8

ФАСКИ

     Фаски можно создавать либо на ребрах (фаска непосредственно на этом ребре будет создана), либо на гранях (фаска создается на всех ребрах образующих эту грань). Выбираем Скругление ➔ Фаска , устанавливаем размер фаски 2,5 мм и выбираем грань, на которой нам нужно сделать фаски.

рис 9

     Повторяем процедуру для фасок 1 мм.

рис 10

ОПЕРАЦИЯ ВЫРЕЗАНИЯ

     Тут работают такие же правила, что при выдавливании. Строим эскиз гребенки в плоскости ZY.

рис 11

     Правила построения хвостовика для блока типа VDI можете видеть на следующем рисунке.

рис 12

     Выбираем Эскиз 5 и Вырезать выдавливанием . В первом направлении расстояние 50 мм и ставим ползунок в положение симметрично (выделено красным).

рис 13

     Строим в плоскости ZX окружности диаметром 98 и 150 мм.

рис 14

     Выбираем Эскиз 6 и Вырезать выдавливанием . В первом направлении расстояние 50 мм, во втором -49,5 мм. Завершаем команду.

рис 15

СМЕЩЕННАЯ ПЛОСКОСТЬ

     Выбираем инструмент Смещенная плоскость , в качестве базовой плоскости выбираем плоскость ZX, расстояние ставим 50 мм. Завершаем операцию.

рис 16

     Создаем на Смещенной плоскости 1 Эскиз 7 с точкой на пересечении окружности диаметром 74 мм и прямой под углом 30 мм относительно оси Z.

рис 17

ОТВЕРСТИЕ

     Выбираем Отверстие простое ➔ Отверстие с зенковкой . Параметры: отверстие - Эскиз 7; точка приязки - точка из Эскиза 7; диаметр 16 м; расстояние 15 мм; зенковка глубиной 1,5 мм.

рис 18

     Вот так выглядит отверстие.

рис 19

     Дальнейшие каналы под охлаждение выполнять будем диаметром 6,7 мм. Такой диаметр нужен под нарезание резьбы М8. На данной странице без труда сможете подсчитать диаметры сверл под нарезание резьбы. Вводите диаметр резьбы, шаг резьбы. Для сверла принимаем число в поле D1 = d1 округляя его до десятых долей в большую сторону.

рис 20

     Используя инструменты Вырезать выдавливанием и Фаска строим такую систему каналов.

рис 21

УСЛОВНОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ РЕЗЬБЫ

     Выбираем Условное изображение резьбы . Касаемся курсором отверстия, в котором нужно изобразить резьбу. Параметры определяться автоматически. Длину установим 15 мм.

рис 22 рис 23

     Обрезаем угол под отверстие.

рис 24

     Выполняем отверстие диаметром 6,7 мм, фаской 15 мм, углом фаски 30 градусов.

рис 25

РЕЗЬБОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ

     Откладываем Смещенную плоскость от Плоскости XY на 45 мм. На данной плоскости намечаем точки под отверстия М16. Эти отверстия нужны для болтов (крепление резцов).

рис 26

     Резьбовые отверстия находятся там же где и простые. Передвигается ползунок Резьба в активное состояние. Параметры можете видеть на картинке.

рис 27 рис 28

     Завершаем работу отверстием М6 для крепления трубочки охлаждения.

рис 29 рис 30

     Работа выполнялась в KOMPAS V18.1
     Файл модели оправки можете скачать по этой ссылке.