Основным методом изготовления обечаек, работающих при давлении менее 10 МПа,
является гибка листового проката на
валковых листогибочных станках. Гибка осуществляется посредством пластического изгиба при
перемещении листовой заготовки между вращающимися валками. Большим плюсом этих машин является
отсутствие необходимости изготовления дополнительной оснастки.
В процессе гибки прочностные характеристики растут, а пластические падают.
Окончание процесса гибки на листогибочных машинах сопровождается пружинением металла.
Технологический процесс вальцевания делится на три этапа: подгиб концов,
круговая гибка, правка после сварки.
Если сварка производится электрошлаковым оборудованием, то
подгибку кромок выполнять нельзя. Плоские участки нужны технологически для перемещения по
ним сварной головки. Прямые участки выполняются на стадии правки.
Правка обечаек предназначена для исправления погрешности круговой формы.
Вы полняется на тех, же листогибочных станках. После сварки обечайку прокатывают между тремя
валками путем увеличения кривизны контура обечайки с последующим ее уменьшением в процессе прокатки. То есть в начале
правки выполняют перегиб обечайки. По ходу прокатки валки ослабляют, до тех пор пока зазор между
валками не увеличится до такой степени, что деформации прекратятся. Нагрузку следует снимать
постепенно и равномерно (каждые 0,75 или 1,25 оборота). Чем больше будет проделано циклов разгрузки, тем
более точная будет обечайка. Для обеспечения овальности в 1-2 мм достаточно 4-х циклов разгрузки.
На каждом последующем цикле числе ступеней разгрузки уменьшают.
Правке подвергают жесткие обечайки (толщина стенки не менее 0,01 от диаметра).
Нежесткие обечайки прогибаются под своим весом и правка их бесполезна.