Расчет калибра позиционного допуска расположения 2-х отверстий.

Данный тип калибров является проходным - изделие считается годным, если калибр соединяется с изделием. Контроль позиционирования отверстий должен происходить после контроля их диаметров.
Допуск на изготовление (H) и величина износа (W) базового измерительного элемента определяются по Таблице 1. Если для разных измерительных элементов калибра H и W неодинаковы, то для расчета принимают наименьшие значения.

Технические требования на калибры

схема контроля отверстий — Рисунок 1 - Схема контроля.

форма расчета калибра расположения 2-х отверстий

Если в чертеже стоят сразу позиционные допуски , то вводить нужно этот допуск деленый на 1,4 (один со знаком +, второй со знаком -). Если допуски на размер L указаны явно, нижнее и верхнее отклонение вводим взятые с чертежа.

Примеры

расстояние между отверстиями L
L, мм
верхнее отклонение размера L
ES, мм
нижнее отклонение размера L
EI, мм

позиционный допуск расчетный через допуски размеров
T_p, мм

диаметр отверстий
D, мм
нижнее отклонение отверстий
EI_d, мм

Таблица для F, H, W, T_pk

основное отклонение измерительного элемента
F, мм
допуск на изготовление калибра
H, мм
величина износа калибра
W, мм
позиционный допуск калибра
T_pk, мм

максимальный диаметр измерительных пробок
d_{k max}, мм
минимальный диаметр измерительных пробок
d_{k min}, мм
изношенный диаметр измерительных пробок
d_{k изн}, мм
размер L на калибре
L_k, мм
допуск на расстояние между отверстиями L
±δ, мм

Конструктивные особенности калибров:

материал измерительных элементов: сталь марки Х по ГОСТ 5950; ШХ15 по ГОСТ 801; У10А или У12А по ГОСТ 1435; сталь 20 по ГОСТ 1050 с цементацией
корпус составного калибра изготавливать из стали 35 или 40 по ГОСТ 1050
твердость рабочей поверхности 58...64 HRC
шероховатость рабочих поверхностей не хуже Ra0,32
маркировать: контролируемый размер; проходную и непроходную стороны; знак завода-изготовителя; шифр чертежа калибра