Расчет калибра позиционного допуска расположения 4-х отверстий.

Данный тип калибров является проходным - изделие считается годным, если калибр соединяется с изделием. Контроль позиционирования отверстий должен происходить после контроля их диаметров.
Допуск на изготовление (H) и величина износа (W) базового измерительного элемента определяются по Таблице 1. Если для разных измерительных элементов калибра H и W неодинаковы, то для расчета принимают наименьшие значения.

Технические требования на калибры

схема контроля отверстий — Рисунок 1 - Схема контроля.

форма расчета калибра расположения 4-х отверстий

Если в чертеже стоят сразу позиционные допуски , то вводить нужно этот допуск деленый на 1,4 (один со знаком +, второй со знаком -). Если допустим допуски на размер L₁ указаны явно, а допуск на размер L₂ указан позиционным, то на размер L₁ нижнее и верхнее отклонение вводим взятые с чертежа, а на размер L₂ позиционный допуск делим на 1,4 и вводим в нужные поля ввода (один со знаком +, второй со знаком -).

Примеры

верхнее отклонение размера L₁
ES₁, мм
нижнее отклонение размера L₁
EI₁, мм
верхнее отклонение размера L₂
ES₂, мм
нижнее отклонение размера L₂
EI₂, мм

позиционный допуск расчетный через допуски размеров
T_p, мм

диаметр отверстий
D, мм
нижнее отклонение отверстий
EI_d, мм

Таблица для F, H, W, T_pk

основное отклонение измерительного элемента
F, мм
допуск на изготовление калибра
H, мм
величина износа калибра
W, мм
позиционный допуск калибра
T_pk, мм

максимальный диаметр измерительных пробок
d_{k max}, мм
минимальный диаметр измерительных пробок
d_{k min}, мм
изношенный диаметр измерительных пробок
d_{k изн}, мм
допуск на расстояния L₁ и L₂
±δ, мм
допуск на расстояния L_d
±δ_d, мм

Конструктивные особенности калибров:

материал измерительных элементов: сталь марки Х по ГОСТ 5950; ШХ15 по ГОСТ 801; У10А или У12А по ГОСТ 1435; сталь 20 по ГОСТ 1050 с цементацией
корпус составного калибра изготавливать из стали 35 или 40 по ГОСТ 1050
твердость рабочей поверхности 58...64 HRC
шероховатость рабочих поверхностей не хуже Ra0,32
маркировать: контролируемый размер; проходную и непроходную стороны; знак завода-изготовителя; шифр чертежа калибра

Вводим следующие значения:

ES₁ = 0,15 мм
EI₁ = -0,15 мм
ES₂ = 0,3 мм
EI₁ = 0 мм
D = 20 мм

ES₁ = 0,0714 мм (0,1/1,4)
EI₁ = -0,0714 мм (-0,1/1,4)
ES₂ = 0,3 мм
EI₁ = 0 мм
D = 20 мм

ES₁ = 0,143 мм (0,2/1,4)
EI₁ = -0,143 мм (-0,2/1,4)
ES₂ = 0,143 мм (0,2/1,4)
EI₁ = -0,143 мм (-0,2/1,4)
D = 20 мм